炼油厂汽柴油的生产方法
我国现在使用的汽、柴油，都是从石油中提炼出来的，未经炼制的石油，
通常称为原-油，罐内调合器厂家推荐，用原-油炼制汽柴油要经过以下基本过程：
1、先将原-油脱盐脱水，然后进行常压蒸馏，分割出适宜作为汽、柴油的
馏分，河北调合器，这种馏叫做直馏馏分，如石脑油、常一、常二线柴油等。
2、再以炼制过程中产生的常、减压重油等为原料，用热裂化、催化裂化、
加氢裂化和延迟焦化等二次加工方法，油品调合器厂家推荐，将高沸点馏份裂解为适宜作燃料的
低分子烃，经过分馏得到汽、柴油的热裂化，催化裂化和焦化组份。如果
生产高辛烷值汽油，还需要采用催化重整和烷基化等方法，罐内调合器品牌哪家好，制得重整汽油
组份和轻烷基化油。
3、将直馏馏份油和二次加工方法得到的馏分油分别进行电化学精制、加
氢精制、脱硫醇和脱蜡，除去其中的有害物质，提高油品质量。
4、后根据不同牌号汽、柴油的质量要求，以上述各种馏份油为组份，
按所需的比例并加入适量的各种添加剂进行调和，即得到质量符合国家标
准的汽、柴油。
汽油抗爆剂
目前，提高汽油辛烷值的途径有二种：一是通过设备工艺加工达到提高
辛烷值的目的，如催化裂化重整、烷基化、异构化等;二是通过添加汽油
抗爆剂(如现已禁用的四乙基铅)或添加高辛烷值组份(如MTBE增加芳烃
量等)。
工艺法虽是提高汽油辛烷值的主要手段，但存在着投资大，改变汽油馏 程等问题，往往不易实现极佳生产组合和缺乏适度的灵活性
油品调合器常用的安装位置在油罐内底部中央处，通过设备法兰与油罐内输油管线相连，通过工艺线将各组分油品输
入罐内，在经过调合器均布的副嘴和顶部喷主喷出，可使进罐内原有的物料充分混合，防止储罐内沉积物的堆积，起到
清罐作用，对油品或其他介质进行调合，无需另外操作。从而达到热传递均匀化得目的，可缩短调合时间、具有节能降
耗、降低蒸发损失等优点。它具有结构紧凑，操作方便安全可靠，效率高及避免油品氧化等优点。
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